"Solo unas pocas máquinas son suficientes"
El sistema de gestión de herramientas digital vale la pena no solo para las grandes. Las pequeñas y medianas empresas también pueden beneficiarse si
utilizan un software adecuado.
Además de los efectos de la pandemia, la digitalización de su entorno de producción es un dolor de cabeza para las pequeñas y medianas empresas (pymes). El enfoque principal es qué proyectos realmente tienen sentido y cómo se pueden abordar sin interrumpir las operaciones en curso. Andreas Kastner, director de productos digitales de Hoffmann Group, explica cómo las pymes pueden empezar de forma rápida y sencilla.

Sr. Kastner, dice que la digitalización del entorno de
producción también es interesante para las pequeñas
y medianas empresas. ¿Por qué?
Prácticamente en todas las empresas de fabricación, los
mismos datos se utilizan una y otra vez en diferentes
puestos de trabajo. Comienza con la programación CAM,
donde se deben conocer los datos exactos de la
herramienta, continúa a través de la planificación de
pedidos y uso de herramientas, donde el inventario de
herramientas juega un papel importante, hasta el
ensamblaje y medición de herramientas y su uso en la
máquina. La transferencia de datos constante y la
actualización en tiempo real pueden ayudar a trabajar de
manera más eficiente y minimizar los errores. Como parte
de un proyecto de digitalización, los procesos de trabajo
también se controlan y estructuran claramente. En las
pequeñas empresas en particular, a menudo hay margen
de mejora en este sentido.

¿El camino hacia la digitalización es demasiado
complejo para las pymes?
Las necesidades de las pequeñas y medianas empresas
son, por supuesto, diferentes de las de las grandes. Las
pymes no necesitan la misma gama de funciones que las
corporaciones y tampoco tienen la capacidad de alejar a
los empleados para implementar un gran paquete de
software. Sin embargo, la digitalización de la gestión de
herramientas y la organización del taller puede aportar un
valor añadido real con solo unos pocos empleados y
máquinas.

¿Cuáles son las ventajas?
La gestión digital de herramientas permite que las
herramientas se controlen de forma coherente durante
todo el ciclo de su vida en tiempo real. Esto significa que
los datos actuales siempre están disponibles para la
planificación de proyectos y pedidos en el sistema CAM,
en el dispositivo de preajuste y en la máquina. El
inventario de herramientas, las ubicaciones de
almacenamiento se conocen con precisión y el uso de
herramientas se puede planificar con precisión. Esto
acorta los tiempos no productivos. Una buena solución
también hace sonar una alarma si, por ejemplo, se excede
un rango de tolerancia en el dispositivo de preajuste. Esto
significa que hay menos desechos y se reduce la tasa de
errores. Debido a que la vida útil de las herramientas
también se registra con precisión, es más fácil estimar
cuándo se debe rectificar o reemplazar una herramienta.

¿Cómo deben abordar las pymes un proyecto de
digitalización?
Después del análisis de necesidades viene la selección
del software. Un software estándar que cubre todas las
funcionalidades básicas y se puede operar de manera
intuitiva. Además, debe estar listo para su uso
rápidamente y facilitar notablemente el trabajo de los
empleados para que puedan aceptar la solución. Además,
debe haber interfaces para el sistema CAM utilizado, para
el dispositivo de preajuste y para la máquina. Una
conexión de máquina no es absolutamente necesaria al
principio, pero básicamente tiene sentido. Por lo tanto,
ofrecemos nuestro software Connected Manufacturing
como versión básica sin esta funcionalidad. Sin embargo,
el cliente tiene la opción de cambiar a la versión completa
con interfaz en tiempo real que incluye sincronización de
datos en cualquier momento. Esto facilita el
funcionamiento de la máquina y permite acceder de forma
centralizada a la información sobre la máquina y las
herramientas. La conexión a un sistema de salida de
mercancías también es práctica, ya que permite controlar
con precisión las retiradas de herramientas y activar los
pedidos automáticamente. Esta interfaz también la
configuramos opcionalmente. Para que el inicio sea
particularmente fácil, el cliente no tiene que comprar
nuestro software. Como es habitual en el día a día,
contrata una suscripción con nosotros que puede cancelar
mensualmente. No hay altos costos de inversión ni
contratos de servicio, y el software está siempre
actualizado para todos los usuarios.

¿Cuánto tiempo lleva la implementación?
Nuestra solución suele estar lista para su uso después de
unos días. Antes de comenzar, las primeras herramientas
deben marcarse individualmente y registrarse digitalmente.
Para esto se utilizan los localizadores y etiquetas RFID.
Esto significa que a cada herramienta se le asigna una
etiqueta numerada y luego el número se asigna al gemelo
digital en la base de datos de herramientas. Después de
este trabajo preliminar, puede comenzar de inmediato. Las
herramientas restantes se pueden proporcionar
gradualmente con localizadores RFID. Esta introducción
paso a paso es posible porque el software se puede
utilizar junto con la forma habitual de trabajar sin ningún
problema. Por cierto, la base de datos la proporciona el
sistema CAM. Por lo tanto, no todos los artículos deben
crearse laboriosamente de forma individual. Por cierto,
nuestra solución también se puede utilizar de forma
intuitiva sin ningún tipo de formación. La facilidad de uso
es muy importante porque los empleados solo usan el
software de manera constante, si se dan cuenta
rápidamente que les facilita la vida.

¿Qué podemos esperar de su empresa a
continuación?
Desarrollamos constantemente el software con el objetivo
de hacer aún más eficiente la organización del taller.
Actualmente estamos trabajando en una interfaz ERP, un
configurador de herramientas y la conexión de otros
controles de máquina y sistemas CAM. “Connected
Manufacturing” está diseñado como una "solución de
adaptación" que brinda a los clientes la flexibilidad que
necesitan en su camino hacia la producción digital.
Gracias por esta entrevista, señor Kastner.